诚招除尘脱硫代理加盟 YGD型6T/H燃煤链条锅炉湿式（双筒）除尘脱硫设备工艺技术方案 YGD型燃煤链条锅炉湿式除尘脱硫设备技术说明一、前言公司为发展生产、保护环境的需要，为6T/H燃煤链条蒸汽锅炉其配置湿式除尘脱硫设备。我公司拟提供YGD型一6T/H湿式除尘脱硫设备（装置）塔，进行配套使用。该设备是燃煤锅炉烟气除尘脱硫的最新技术设备，是 二氧化硫、酸雨 两控区治理的首选装置，该设备能有效地除尘脱硫消除黑烟，已广泛地应用于燃煤锅炉除尘脱硫，并取得良好的环境效益和经济效益。以下对YGD型一6T/H湿式除尘脱硫设备作技术说明。二、设备性能特点1、采用旋流喷淋、自激沸腾、泡沫吸收彻底，脱硫反应完全，实现高效率的脱硫效果。除尘效率可达99.7％以上，脱硫效率可达80-85％。2、装置结构简单实用，系统压强低，总阻力 1200Pa.3、采用灰水过滤分离池，除尘脱硫设备（装置）塔外排除尘水经水封池回水沟，自流进灰水过滤分离池：实现灰水分离。灰渣抓运方便。利用冲渣水、锅炉外排水和碱性废水参入脱硫剂，已房治房，做到污水零排放。4、设备内部结构采用防腐耐磨的无机材料，系统执续稳定运行。5、净化后烟气采用先进的离心脱水技术，结合运动气体的物理属性，净化烟气含湿度控制在8％以内，烟气温度在露点以上，确保风机不带水。6、设备气、液系统通道畅通，无积灰、不结垢、不堵塞、不漏风，内部无需维修，外部检修简便。三、除尘脱硫设备运行、设计参数及要求1、6t/h燃煤锅炉有关参数排烟气量： 18000m3/H排烟温度： 150℃～175℃额定耗煤量： 9O0kg/h燃煤含硫量： 2.5%锅炉烟尘初始浓度： 2000mg/Nm3-3000mg/Nm3（按锅炉资料外排烟尘技术参数值）锅炉S02初始浓度： 2000mg/Nm3（设计计算初始浓度）脱硫剂：碱性废水、石灰等。 用量为Ca/S=1.0一1.32、烟气除尘脱硫的要求烟气净化出口要求符合GB13271一2001《锅炉大气污染物排放标准》 烟尘浓度： 200mg/Nm3 SO2浓度： 900mg/Nm3 林格曼黑度： l级3、设计原则：A、确保烟气达标排放为不改变锅炉运行条件，方案采用旋流喷淋、自激沸腾、泡沫吸收三级除尘脱硫，液柱洗涤除尘脱硫工艺技术，系统阻力小，脱硫、除尘效率高，提高系统运动稳定性，确保治理后的烟气完全达到或优于国家排放标准。B、确保烟气含S02量达标排放：本方案选择氢氧化钠溶液（或石灰）为脱硫剂。测定SO2总量对应循环水PH值，调控氢氧化钠（或石灰）的投入量、及活性剂确保烟气含SO2量达标排放。C、完善系统烟气脱硫系统配套相应的水处理设施，确保脱硫液达到闭路循环使用的要求，不产生任何二次污染。在各项指标均达到要求的前提下，使工艺最优化，降低投资及运行成本。D、技术参数：适用烟气温度 120一300℃ 出口烟气温度 70℃ 液气比 0.4一0.65L/Nm3 除尘设备（装置）塔阻力 1200Pa 漏风系数 0.02 烟气含湿量 4-7%钙硫比 1：1.3除尘效率 ＞98%脱硫效率 ＞82％林格曼黑度 ＜1级四、YGD型一6T/h除尘脱硫设备塔结构技术参数1、处理风量： 180O0m3／h 2、进风口截面积： O.6mX0.6m 3、出风口截面积： 0.2826M2 4、进口风速： 11m／S 5、出口风速： 8.0m/S 6、设备外型轮廓尺寸： ∮1.45m X h4.80m双 7、液气比： 0.4-0.6L/m3 8、循环水泵： 40UHB一ZK一15一40,Q=15\H=40\4Kw l台 9、脱硫剂用量： Ca/S=1.O-1.3 10、总运输量： 3.8吨五、YGD-6T/h湿式除尘脱硫设备工作原理A、烟气的润湿与初净化YGD一6T/h除尘脱硫设备（装置）塔，采用旋流喷淋、自激沸腾、泡沫吸收三级除尘脱硫，液柱洗涤除尘脱硫工艺技术。含尘（粉）烟气流沿设备进口进入旋流喷淋室，在塔体内旋转下降。设备配置的喷雾装置将高压液化的液体喷出，形成一道环型液柱，含尘（粉）烟气流沿在塔体内旋转下降中必须穿透液柱，在与液柱不断的碰撞；与雾化成一定粒度的净化液体在紊流状态下进行良好、充分的接触，烟气得到浸润、吸收.同时细的烟尘颗粒增大了粘结凝聚力。使气、固、液三相的传质得到了优化，湿式净化的液体黏附、滞留、碰撞、吸收的运动双膜理论的各项净化机理得到了更好的发挥，对烟尘运动净化与硫、氮氧化物的脱除都有良好的效果B、烟气的自激强化 经过湿润与初精华的烟气流，分配给各强化通道的过程中，在一定气流的作用下，冲破了细微尘粒表面的气膜，是细微尘粒得到了进一步的浸润，同时强化了气液的传质过程，将表面积效大的细微尘粒与还未能参与反应的硫氧化物收集下来。聚积在塔内的吸收液在强大气流的作用力下，自动激化液雾，形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。在此过程中，除尘效率可达90％以上，脱硫效率可达50%左右。C、泡沫层吸收、除尘脱硫由于气量在预处理室内分配给个充气通道气流力的强大作用力下，把积聚在塔内的吸收液激起雾化，使气、固、液三相的传质得到了优化，湿式净化液体黏附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论的各项净化机理得到了更好的发挥，对烟尘的净化与硫氧化物的脱除效率在60％以上。D、气液分离 经过前面三个过程，烟气得到了良好的净化，为防出烟气带水，我们结合多年经验，选用分离能力最强的离心分离原理和分离室结构，使气液得到良好的分离。分离后的气流有引风机排走：分离处的含尘、含硫液体与塔底的积聚液一起外排，进入水处理系统，处理后吸收液循环利用。YGD一6T/h除尘脱硫设备（装置）塔烟气流速大，气流与液雾之间相对运动速度高，传质效率也相对提高。同时烟气体在塔内旋转运动的路程长，尘（粉）被捕集的概率也增加。YGD一6T/h除尘脱硫设备（装置）塔，采用三次不同的工艺技术，改变吸收塔常用的吸收方式，使吸收剂成为连续相而吸收质成为分散相，从而大大降低传质阻力，加快反应效率。达到高效除尘脱硫的效果，净化效率高。还通过烟气急冷及空间配合解决干湿交界面处的烟粉尘结晶性积垢问题，防止了设备结垢堵塞，为湿式除尘工艺提供了完美的基础平台。该台燃煤锅炉烟气治理工程分烟气除尘脱硫系统、脱硫剂配置和灰水处理系统三大部分，分述如下：1、除尘脱硫烟气工艺流程从锅炉来的含尘含硫烟气流，切线进入设备上部入口，在进入旋流喷淋室内，与供液装置供应的一定粒度的雾化液滴接触，除去粗大尘粒，吸收一定的S02气体。经预处理后的气体与含尘含硫液体，经冲击通道进入冲击室冲击液体。接着在沸腾室内沸腾，形成良好的泡沫雾化层，进一步强化吸收SO2，收集细微尘粒。净化后的气体经沸腾室出口进入分离室内，采用离心原理进行气液分离，分离出来的液体经排液孔排出塔底。净化分离的气体经净气出口进入总排气管内，由引风机引入烟囱排入大气。使全过程保持极高且稳定的传质速率从而达到除尘脱硫的目的。2、脱硫剂配置系统石灰－消化--搅拌--碱性废水--循环池3、除尘脱硫水（液）系统工艺流程从循环泵输送来的石灰乳和废水调配的吸收液，由装置上部供水管经由喷嘴喷入，通过高效雾化喷嘴和自激装置的泡沫雾化作用，在塔内充分进行气液两相接触，液滴吸收烟尘和硫氧化物后，再进入循环池，作为吸收液，通过循环泵再送入YGD装置内，循环使用。 4、脱硫原理(l)、脱硫反应。燃煤烟气中除烟尘外尚含有非金属氧化物CO2、SO2、SO3、P2O3、NOX等均为酸性氧化物，量最大的是CO2，污染严重的是SO2，其余忽略不计。设计采用石灰-碱液、锅炉冲渣水作为脱硫剂，则与烟气中的非金属氧化物反应如下：GaO＋H2O Ga(OH)2 (1) Ga(OH)2+SO2 GaSO3＋H2O (2) Ga(OH)2+2S02 Ga(HSO3)2 (3)2GaSO3＋02 2GaSO4 (4) Ga(HSO3)2+Ga(OH)2 2GaSO4＋2H20 (5)(2)、防止结垢为了防止装置内部与管路结垢，采用了加石灰的位置和进水碱度的方法。使装置内部的脱硫反应主要是发生二氧化硫和亚硫酸钙生成亚硫酸氢钙的反应，同时也发生Ga(OH)2与S02的反应。即：S02+GaSO3+H2O Ga(HSO3)2 (1) Ga(OH)2+S02 GaS03+H2O (2)Ga(HS03)2的溶解度比较大，因而不会结垢。装置内也会发生物理吸收S02的过程。由装置出来的除尘脱硫污水中的Ga(HS03)2在池内与石灰水发生反应,生成GaSO3 H2O，再送到装置内进行脱硫反应。如此实现亚硫酸钙脱硫的循环过程。吸收液物理吸收的S02也在池内和Ga(0H)2反应，实现脱硫。池内的反应主要有：2Ga(HSO3)2+2Ga(OH)2 4Ga(S03） H2O (3)Ga(OH)2+S02 GaS03+H20 (4)GaSO3+SO2 GaSO4 （5） 这样，即完成了脱硫过程，又防止了装置内结垢的发生。（3）、二氧化硫产生量。S02产生量主要与原煤中含硫量有关，其次是锅炉的燃烧状态，可用公式计算产生量W=2XKXBXS (kg)式中B―耗煤量（t/h),S―原煤含硫量（%),K--一般取0.8若每小时耗煤量900kg，计算得出该台锅炉每小时产生S02为36kg/h。脱硫剂的选用：在脱除烟气中S02的吸收反应时，吸收剂的碱性量决定的S02吸收效率，因而对吸收剂的碱性量有一定的要求。我公司拟采用（石灰）为脱硫剂。石灰加入水封池，利用设备外排水冲制成浆,保持循环水PH值在8一11以上。6T/h锅炉燃煤为0.9T/h，含硫率为2.5﹪，燃化率为80%，理论上二氧化硫最大排放浓度为：900X0.025X2X0.80X1000X1000/18000=2000mg/Nm3 脱硫剂用两位Ga/S=1:1.36t/h的外排烟气含硫量为36Kg/hX0.8＝28.8kg/h。（4）石灰脱硫剂消耗量：1kg石灰可脱硫1.3kgSO2,每小时约耗用石灰20.15kg因此，理论值脱硫剂用量为：6t/h＝20.15kg／h5.技术特性(l）液气比的控制 液气比是湿式除尘脱硫装置的一个重要参数，它直接涉及到有害气、物的净化效果，同时也直接影响烟气的温室效应，当液气比过大时，烟气中的热量会被液体大量带走而使净化后的烟气在饱和状态下运行，烟温低于其露点时，影响烟气外排的抬升高度，降低扩散稀释能力，造成局部大气污染。此时，不管外排烟中的液体被分离得如何干净，烟气都会有凝结水出来的可能，直接影响引风机与系统的正常运行。这是目前国内大多数湿式净化系统未能解决的问题。反之，若液气比过小时则不能满足烟气除尘脱硫的需要，达不到除尘脱硫的效果。，我们根据理论计算与实际经验，现已能够控制适当的液气比，对其作效好的调整控制，而得到理想的除尘脱硫运行效果。(2)、防止结垢为了防止装置内部与管路结垢，采用了加石灰的位置和进水碱度的方法。使装置内部的脱硫反应主要是发生二氧化硫和亚硫酸钙生成亚硫酸氢钙的反应，同时也发生Ga(OH)2与S02的反应。即：S02+GaSO3+H2O Ga(HSO3)2 (1)Ga(OH)2+S02 GaS03+H2O (2)Ga(HS03)2的溶解度比较大，因而不会结垢。装置内也会发生物理吸收S02的过程。由装置出来的除尘脱硫污水中的Ga(HS03)2在池内与石灰水发生反应,生成GaSO3 H2O，再送到装置内进行脱硫反应。如此实现亚硫酸钙脱硫的循环过程。吸收液物理吸收的S02也在池内和Ga(0H)2反应，实现脱硫。池内的反应主要有：2Ga(HSO3)2+2Ga(OH)2 4Ga(S03） H2O (3)Ga(OH)2+S02 GaS03+H20 (4)GaSO3+SO2 GaSO4 （5） 这样，即完成了脱硫过程，又防止了装置内结垢的发生。 (3）材料的防腐耐磨燃煤烟气湿式除尘脱硫的另一重要问题是材料的防腐耐磨。本装置采用钢结构内衬无机材料耐腐蚀耐磨损并且价廉的优点。配套的水管及水泵均选用耐腐耐磨型，喷嘴采用高压耐腐耐磨雾化喷嘴，这样整个除尘脱硫装置具有良好的耐腐蚀耐磨损性能，正常运行条件下主体装置寿命在10年以上。 除尘脱硫系统主要设备一览表NO设备名称型号规格材质单位数量功率KW/h备注1YGD6t/h除尘脱硫器YGD6t/h316LQ235-A台1 加工制作2循环水泵40UHB一ZK15一40 台14KW另购3循环水池 砖，混凝土个1 见图4循环水管40PP一R米50 另购七、效益分析1、用电负荷本工程共安装用电设备一台，长期运行，使用总功率4KW.2、土建本工程土建部分简单，有设备基础、水封池、回水沟和过滤沉淀池。待工程方案确定以后，进行具体设计。由甲方按设计施工图施工制作。3、运行费用估算a、电费：主要用电设备是循环水泵。b、脱硫剂：消耗材料费。c、水费：可用锅炉外排水、冲渣水作补充水。d、折旧费：设备按10年折旧。 e、操作工人工资：可由锅炉操作工兼任。4、运行成本估算a、电费除尘脱硫系统用电设备一台，使用总功率4Kw，以0.5元／度计，电费：4KWX20h/天X0.5元/KwX300天=12000元／年b、脱硫剂费用由计算的出脱硫剂，6t/h燃煤锅炉用石灰量20.15kg/h，价格150元/T，则：0.02015吨/小时x6000小时X15O元/吨=18135元／年。c、减少二氧化硫外排放量及排放费： 6t/h二氧化硫处理量：28.8kg/hX6000=172800kg/a 节省排污费：172800kg/aX O.6元/kg=103680元。 每年节省总排放费用为103680元湘潭市阳光环保有限公司2008年9月11日 电话0732一231609813786255010 （联系我时，请告知从企业招商网看到的信息，将获得最优质服务）
